永利402com官方网站 机械设备 湖南省第六届职工职业技能大赛决赛在株洲举行,同工业机器人行业一样

湖南省第六届职工职业技能大赛决赛在株洲举行,同工业机器人行业一样



大数据、工业互联网、智能制造……新技术的不断出现和更新让制造业进入全新的领域,不少行业在发展中脱颖而出,工业机器人就是其中之一。
随着工厂对自动化需求加大,工业机器人市场近年来呈现一片火热,俨然成为制造业中的“新风口”。然而去年至今,这个乘风而上的产业却开始暴露出种种问题。首先是外挂不在。以往能收获高额融资的机器人行业正面临着投资减弱的现状。而资本的撤出无疑会使部分依赖外来资金生存的企业面临严峻考验。其次是创新不足。同我国其他制造行业一样,工业机器人同样面临着“模仿有余,创新不足”的窘境。在经过市场几轮试炼后,缺乏核心竞争力的国产工业机器人很难再靠原有卖点吸引客户。最后是核心技术受控于人。目前,国产工业机器人的桎梏之一就是核心零部件相关技术掌握不足,虽然华中数控、广州数控等一大批企业正在积极尝试打破技术壁垒,但短时间内仍较难补齐短板。’
12月6日,由中国国际科技交流中心、深圳市科协、深圳产学研合作促进会共同主办的“GBAS2018大湾区机器人与人工智能大会”在深圳开幕。会上,新松机器人创始人、总裁曲道奎在主题演讲中就谈到我国机器人发展的相关问题,他认为并不是现在智能太低,制约了机器人的应用和发展,实际上机器人本体的性能才是最大的瓶颈。也就是说,抛去资本、市场等因素,包括工业机器人在内的国产机器人想要有长远的发展,还需做强“内功”。
同工业机器人行业一样,国产机床同样面临着起步晚,核心技术受制于人等问题。创新、技术、性能、质量这些国产工业机器人亟需做强的内功也是机床行业发展的重点。目前,国产机床行业机遇和挑战并存。一方面,创新能力不足、技术水平受限、核心部件技术缺失等因素导致国产机床在竞争中面临着较大压力。另一方面,传感器、工业互联网、人工智能等新技术的涌入为国产机床转型升级带来了更多可能。
虽然,国产机床和国产工业机器人一样,都面临着种种压力,但客观来讲,机床行业面临的环境更加艰难。首先,比起风口上的机器人行业,机床行业基本连“风边”都不算,不少企业缺乏更多发展的资金,包括技术研发和设备升级等资金。其次,对比工业机器人行业,机床行业发展更久,相应市场已经形成较稳固的体系,难以寻找新的发展突破口。另外,智能技术在机床行业发展的并不充分,所以这个在机器人领域可能不算短板的方面,有可能成为机床行业的制约因素。
所以,我国机床行业在发展中不仅同工业机器人一样做强内功,还要内外兼修,兼顾新技术,并积极寻找适合自己的发展途径。所谓内外兼修是指,机床行业既要借助新技术、新元素实现“弯道超车”,另外车本身还要做好。否则超车不成,还易翻车。在发展上,机床行业可以结合本土需求,细化市场。我国是世界机床消费大国,本土市场庞大,把握本土机床市场依旧是重中之重。在传统市场已经较为稳固的情况下,可以通过细分占据新需求。如针对小批量个性化产品生产的机床,再如沈阳机床针对珠宝加工的机床,都是是通过细分来拓展新市场。
作为工业母机,机床的重要性毋庸置疑。在做强内功,兼修外功的情况下,相信机床行业的未来大有可为。

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】7月19日-20日,湖南省第六届职工职业技能大赛决赛在株洲举行。来自14个市州、省直机关工会的15支代表队,分别参加焊工、网络与信息安全管理员决赛。省人大常委会副主任、省总工会主席周农、省总工会党组书记、副主席徐文龙,株洲市委副书记、市长阳卫国出席开赛式。

各级工会组织要以新时期产业工人队伍建设改革为契机,积极开展多层次、多形式、多工种的岗位练兵、技能竞赛,推动我省群众性职工职业技能竞赛活动蓬勃开展,进一步弘扬劳模精神、劳动精神和工匠精神,引导和激励广大职工岗位建功,为实现高质量发展贡献智慧和力量。开幕式上,周农表示,希望全体参赛选手珍惜这次难得机遇,以饱满的热情和执着专注、精益求精的精神参赛,尊重工友、尊重裁判,沉着应战、赛出风格、赛出水平,通过比赛学习交流、切磋技艺,互相学习、互相帮助,取长补短、共同提升,充分展现当代湖湘技能人才的精湛技艺和良好风貌。

据悉,本届职工职业技能大赛由省总工会、省人力资源和社会保障厅、省科学技术厅、省经济和信息化委员会、湖南省住房和城乡建设厅共同主办。大赛设钳工、焊工、操作工、装调维修工、网络与信息安全管理员、砌筑工6个竞赛项目,由理论知识竞赛和操作技能竞赛两部分组成。

其他项目比赛将分别于7月25日至28日在娄底技师学院、8月1日至3日在中建五局技工学校举行。此次大赛获得各工种比赛第一至第三名的选手,由省人社厅授予湖南省技术能手、由省总工会授予湖南省五一劳动奖章。全部比赛结束后,优秀选手将组队代表湖南参加全国比赛。

本届职工职业技能大赛将充分发挥职业技能竞赛在技术工人中的引领作用,进一步激发广大职工学技能,比技能,强本领的热情,为一线工人切磋技艺、交流技术、展示技能搭建平台和创造条件,培养和造就了知识型、技能型、创新型的工人队伍,也为湖南地区建设提供了人才支持。

(资料来源:红网、湖南日报)

】机床市场的逐渐回暖,让我国众多的机床企业呼吸到了久违的新鲜空气,很多中小企业也因此得到了宝贵的回血时间。2018年,国内机床行情持续向好,据国家统计局数据,2018年1-5月,累计生产23.2万台,同比增长5.5%,其中数控金属切削机累计生产8.3万台,同比增长5.1%;金属成形机床累计生产11万台,同比增长0.9%;金属累计生产198815.1万件,同比下降10.9%;累计生产90.9万台,同比下降13.1%。

订单不断固然可喜 核心技术还需努力

从数据上可以看出,我国金属切削机床和金属成形机床的产量均有所上升,这也表明国内外市场需求量正逐渐扩大。近段时间,笔者经常听到行业人士说的一句话就是公司订单已经排到明年了,厂里连样机都没有了。从企业的角度来看,这似乎是一个很好的现象,毕竟一个企业是否发展得好,首先看到的就是其是否盈利,能够持续接到订单,从很大程度上就证明了一个企业的实力。目前,我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段,转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的要求愈加迫切,这一转变也直接对机床行业造成了巨大的影响。

对于目前机床行业来说,虽然企业订单不断,然而要想持续发展,并且在激烈的行业竞争之中突出重围,就必须加强核心技术攻关。20世纪以来,美国、德国、日本等国之所以长期保持制造强国的地位,根本原因就是在装备、材料、信息、生物等关键领域的核心技术上始终保持领先。我国通过长期的努力,已经在制造业大国行列站稳脚跟,但是与制造强国相比难免还存在着差距,归根结底,造成这种差距的原因还是核心技术积累不足,导致机床行业转型升级遭到制约。

日前,工业和信息化部党组书记、部长苗圩在《求是》撰文,加强核心技术攻关
推动制造业高质量发展,论述了加强核心技术攻关的重要意义、核心技术创新突破的制约因素以及核心技术攻关的政策着力点。文中特别指出,传统产业要赢得市场竞争、焕发生机活力,就要通过加强关键技术和先进工艺的高端化改造及相关流程、产品、模式创新,大幅提高劳动生产率和产品附加值,不断向中高端水平迈进。

持续提升创新能力 诸多问题亟待解决

我国目前的机床水平仍居世界第三阵营,作为一个发展中国家,现代工业起步晚、积累少、底子薄,这都是我们明显的弱点。要想走到世界机床行业的前列,就必须持续推进技术创新和产业创新。为了掌握更多的核心技术,我国多年来也付出了很多的努力,然而核心技术的攻关并不是能够一蹴而就的,它需要时间的积累和无数技术人员的心血去铸就。

如今,我国在核心技术攻关方面,也还被诸多因素所制约,基础研究支撑不够、关键共性技术供给不足、产学研用协同创新不到位、创新人才的制约日益突出等问题都亟待解决。

在基础研究投入方面,我国近年来虽然持续加大力度,但依旧显示出原始创新能力薄弱、基础研究短板明显等方面的特征。对于国内为数众多的中小企业来说,基础研究意愿低、投入少、能力弱都是限制其发展的重要原因,这样的情况反映到整个制造业,就导致关键核心技术攻关动力不足、进展缓慢、效果欠佳。

产学研用协同创新不足和从事核心技术研发攻关的创新人才短缺也依旧存在,这些问题需要的不仅是一朝一夕的工夫,而是必须让整个行业共同合作、齐心协力,方能得到有效的解决办法。

抓住行业发展黄金期 市场前景值得期待

我国机床行业的发展之路从来都不是一帆风顺的,然而这么多年我们始终没有停下前进的脚步。回首过去、对比现在,我们已经有了很大的进步,虽不足以沾沾自喜,可也不能妄自菲薄。俗话说不想当将军的士兵不是好士兵,要想完成心中的理想,首先要做的,就是有一个理想。

目前机床行业正处于黄金发展期,整个行业也必须抓住这一难得的历史机遇,以核心技术的创新突破催生和培育新兴产业,发挥市场在资源配置中的决定性作用,立足当前、着眼未来,通过市场、企业、政府、教育等多方面的通力协作,共同完成机床行业转型升级,向着制造强国的目标发起冲刺。

】提起《中国制造2025》,相信所有从事制造业的人士都或多或少的有去了解过。自2015年5月19日,国务院正式印发《中国制造2025》开始,我国星罗棋布的制造业企业纷纷开始向智能制造转型升级。显而易见,智能制造已是大势所趋,在信息化时代迈向智能化时代的过程中,我国智能制造等高端技术及相关产业得到了快速的发展,在很多先进领域都卓有成效。如今,智能制造、人工智能、工业自动化等都已经逐渐融入各行各业,然而与发达国家相比,我国智能制造还存在不小的差距。在智能制造不断推进的过程中,还有诸多拦路虎亟待解决,因此,我们不能盲目的去发展,需要不时停下脚步,认真思考未来的发展道路。

与传统制造相比,智能制造系统具有自律能力、人机一体化、虚拟现实技术、自组织超柔性、学习和维护等特征。推动智能制造的两个基础性技术是计算机芯片计算速度和网络传输速度,值得可喜的是,目前我国在这两项技术上面已经有了长足的进步,下一步要做的就是数字化,数字化包括四个方面:一是工业软件和自动化结合;二是工业通讯;三是工业安全;四是工业服务。若要很好的实现数字化,我们就还要解决各项困难。

核心技术难突破 创新能力仍显不足

自动化设备和智能化软件搭起的互联网平台是智能制造的核心,然而目前作为载体的行业关键元部件仍然主要依赖进口,比如高性能交流伺服和高精密减速器,还有领域的功能性部件和3d打印机的核心部件激光器。智能制造诸多基础技术方面仍然停留在借鉴和学习的阶段,关键技术难以突破,创新能力严重不足,这就造成国产智能制造企业成本居高不下,无法形成有效的竞争力。

智能制造日益成为未来制造业发展的重大趋势和核心内容。智能制造建立在自动化、机器人、物联网、大数据、云计算、人工智能等一大批高新技术的综合运用上,找寻合适的技术源来改造企业生产模式成为智能制造能否成功的关键要素。现实中,大型技术供应商更多是提供成套的智能制造技术解决方案,改造成本高;而中小型技术供应商则难以提供匹配度高的智能制造技术和管理模块,改造效果差。此外,也存在有些中小型企业受制于资金或地域等因素,无法寻求到合适的智能制造技术商,而仅靠自身又无力进行转型升级的情况。

各项政策和行业标准还需完善

智能制造正在世界范围内兴起,它是制造技术发展,特别是制造信息技术发展的必然,是自动化和集成技术向纵深发展的结果。对于智能制造来说,思想比技术更重要,由于智能制造产业具有需求多样化、碎片化的特点,因此对于不同的企业需要因企制宜拿出不同的解决方案,这样才能更好地推进产业升级。尽管我国从中央到地方都有各项扶持计划,但总体零散、缺乏系统性,难以形成协同发展,政策扶持效果总体并不理想,落实也存在一些问题。而且,有些行业归口和行业规划还需明确,行业发展缺少一个统一的标准,这也制约了整体的发展。

产业体系尚不完整 企业无法形成合力

一个产业的要想得到发展,永远不可能仅仅依靠某一个企业的努力,传统产业无法做到的事情,更不要提智能制造这种技术门槛颇高的全新领域。工业级产品对数字技术、智能技术、网络技术和新材料技术等方面要求很高,整体研发耗时较长。我国现有智能制造技术大多掌握在部分科研机构手中,而多数研究机构往往都属于技术封闭状态,技术研发分散,未能形成合力,更容易出现同一技术重复研究的情况,浪费大量的研发经费和研发时间。以工业机器人为例,据不完全统计,目前全国已建成和在建的机器人产业园区几十个,机器人企业上千家,但其中真正能自己生产零部件或机器人产品的不到一成。

并且,我国有一个特殊的现象,那就是很多企业热衷于大而全,这就导致一些具有较好关键部件研发基础的企业纷纷转入整机生产,使得原本能够做好做精的产品,因精力分散而逐步落后于人,使得整个产业难以形成研制、生产、制造、销售、集成、服务等有序、细化的产业链。

企业转型压力山大 低端装备产能过剩

近年来,我国以往的人口红利随着逐年上升的工资成本正在逐渐消失,部分东部发达地区已经凸显用工荒。智能制造作为一种旨在从根本上改革生产方式的工业革命,前期需要投入的机械装备以及技术提升的资金过大,这就直接导致很多企业投资智能化基础设施的积极性不高。另一方面,智能制造的核心理念是网络式、智能化、系统性的生产制造新模式,与传统生产方式相比具有颠覆性改变,所以企业在从过去走向未来的过程中所面临来自财力、物力、人员等多方面的压力骤增。

事实上,人类所有的工作里面,机器人能够取代的并不算多,机器换人并不等于将人完全剔除,不能让机器人成为人的敌人。在发展智能制造的过程中,也要警惕同质化竞争,以机器人产业为例,作为智能制造领域的高端核心产业,在尚未完成智能化的同时,低端化和产能过剩已经显现。很多企业生产的机器人卖不出去,一方面与国外产品相比,无论是技术还是价格,都不具有更强的竞争力,另一方面用户体验差,并不能达到用户预想的效果。

每个时代,都会遇到不同的困境,从古至今,每一个新鲜事物的诞生,就会有旧事物逝去。站在时代发展的风口,智能制造正朝我们飞速奔来,如果我们转身离开,那么我们失去的可能不仅仅是一个发展的机遇,我们失去的很有可能就是未来。在此紧要关头,我们要做的,就是不断壮大自身,让我们拥有能够承受智能制造所带来的冲撞力的强健体魄,只有这样,我们才能在大浪淘沙的时代中屹立不倒,创造辉煌。

】人工智能从诞生以来,理论和技术日益成熟,应用领域也不断扩大,可以设想,未来人工智能带来的科技产品,将会是人类智慧的容器。如今,国内外都不断加强对人工智能的研究,不断深入人工智能与各领域的融合。7月18日上午,由中共诸暨市委、诸暨市政府主办,诸暨市委组织部、诸暨市科学技术协会承办,诸暨市计算机学会、诸暨市互联网行业协会协办的人工智能引领创新发展高峰论坛暨院士专家诸暨行活动在浙江诸暨举行,数百名行业专家和领军企业代表相聚于此,共探人工智能应用与发展,共谋诸暨制造业智能化转型。

图片来源诸暨市科学技术协会

如今,人工智能正处于迈向2.0的关键期,这是人工智能发展的重要关头。此次人工智能引领创新发展高峰论坛暨院士专家诸暨行活动为诸暨搭建了在人工智能、大数据分析、区块链技术应用等前沿热点开展交流合作的平台,为增进院地合作、会企合作、校企合作翻开了新的篇章。

近年来,诸暨市围绕构建质量效益好、创新能力强的现代产业体系,制定实施系列激励政策,推动传统产业改造提升和新兴产业培育发展,促进新旧动能接续转换,一大批企业挺进智能制造领域,取得了不俗业绩。去年,诸暨两化融合指数达82.58,迈入省一类地区行列,省工业强市排名跃升至第三位。

在本次活动中,多份合作协议被当场签订。首先是诸暨市人民政府与浙江大学软件学院签订院地合作框架协议,后续将共同组建院地合作工作管理委员会和院地合作工作小组,在未来三年内通过建立学科专家库、企业创新驿站和招才引智平台等,鼓励专家为诸暨先进制造产业结构调整、企业技术成果转化提供咨询服务和交流平台,促成专家与诸暨当地企业产学研合作。然后,浙江省计算机学会与浙江万安科技股份有限公司、浙江越隆缝制设备有限公司签订合作协议,浙江科技学院与华纬科技股份有限公司、浙江泓源汽车集团有限公司签订合作协议,就人工智能、大数据、物联网、互联网+等领域学术交流、业务培训、技术咨询、合作研究与开发等事项达成合作。

深入推进制造智能化转型和加快发展工业互联网,成为目前诸暨的一大工作重点和努力方向。人工智能引领创新发展高峰论坛上,中国院院士潘云鹤等多位专家学者就人工智能、大数据分析、区块链技术与应用等前沿热点开展交流。潘云鹤作了《人工智能走向2.0》主旨报告。潘云鹤表示,我国将大数据提升到国家战略高度,大数据发展获得了强有力的支持。依托于大数据的人工智能也进入了快速发展时期,2017年诸暨两化融合指数达到82.58,迈入省一类地区行列,省工业强市排名跃升至第三位,诸暨有很好的工业基础,能够借助人工智能领域高端智力等有利契机,加速人工智能产业发展。

人工智能是包括十分广泛的科学,它由不同的领域组成,如机器学习,计算机视觉等等,总的说来,人工智能研究的一个主要目标是使机器能够胜任一些通常需要人类智能才能完成的复杂工作。在本次活动结束后,众多行业专家和领军企业代表围绕前沿学术热点和发展趋势深入交流探讨,从多角度阐述了人工智能面临的机遇与挑战,不同行业的中小企业如何搭建学术研究、技术交流的互动平台,提升行业竞争力,借力人工智能发展的浪潮实现转型升级,挖掘诸暨产业潜力,助推诸暨经济社会更好更快发展。

(本文部分资料来源诸暨市科学技术协会、中新网,本网编辑整合)

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